在紡織、印刷、包裝、塑料及汽車內飾等行業中，產品的外觀持久性是衡量其質量的重要指標之一。其中，材料在日常使用過程中因摩擦而導致的顏色脫落或變色現象（即“褪色”或“掉色”），直接影響用戶體驗和品牌形象。為科學、客觀地評價材料表面顏色的穩定性，摩擦褪色試驗機作為一種標準化的檢測設備，被廣泛應用于產品質量控制與研發驗證，成為評估材料耐摩擦色牢度的核心工具。

一、摩擦褪色試驗的基本原理

摩擦褪色試驗，又稱“耐摩擦色牢度測試”，是模擬材料在實際使用中受到干濕摩擦作用后顏色轉移或自身變色情況的加速試驗方法。其基本原理是通過標準壓力和固定行程，使試樣表面與白色棉布（或標準摩擦布）進行往復摩擦，隨后通過評定沾色用灰色樣卡或測色儀，對摩擦后的白布進行染色程度評級，從而判斷材料的抗摩擦褪色性能。

該試驗分為兩種模式：

1.干摩擦測試：使用干燥的白色棉布在試樣表面進行摩擦，評估材料在干燥環境下的掉色能力；

2.濕摩擦測試：將棉布用蒸餾水浸濕并控至規定濕度（通常為95%~100%含水率）后進行摩擦，模擬潮濕環境或手汗等條件下的顏色遷移情況。

測試結果通常以沾色等級表示，采用ISO 105-X12、AATCC 8、GB/T 3920等國際或國家標準中的灰色樣卡進行評級，等級分為1~5級，5級為（無沾色），1級最差（嚴重沾色）。

二、摩擦褪色試驗機的結構與工作原理：

1.摩擦頭（Test Finger）：通常為直徑16mm或8mm的圓柱形金屬桿，底部固定標準尺寸的白色棉布（如50mm×50mm）。摩擦頭施加的標準壓力一般為9N（約900g）或4.9N，符合ISO和AATCC標準要求。

2.驅動機構：通過電機帶動摩擦頭沿水平方向做往復直線運動，行程一般為104mm，速度為每秒1個往復循環（60次/分鐘），確保測試過程穩定、可重復。

3.試樣夾持裝置：用于平整固定待測試樣，防止在摩擦過程中滑動或起皺，影響測試結果。

4.計數器與控制系統：可預設摩擦次數（通常為10、50或100次），自動記錄并停止試驗，保證測試一致性。

5.機架與底座：整體結構穩固，減少振動干擾，確保摩擦壓力恒定。

部分機型還配備自動換布裝置、多工位設計（可同時測試多個樣品）及數字圖像分析系統，進一步提升測試效率與客觀性。

三、主要應用領域與標準依據：

紡織服裝：測試面料、成衣、里料、輔料在穿著過程中的耐摩擦性能；印刷與包裝：評估油墨在紙張、塑料薄膜、標簽等表面的附著力與耐磨性；皮革與人造革：檢驗鞋材、箱包、沙發面料的色牢度；汽車內飾：測試儀表板、座椅、門板等部件在長期使用中的顏色穩定性；電子產品外殼：評估手機殼、家電面板等涂層的耐用性。

四、技術優勢與測試注意事項

摩擦褪色試驗機具有操作簡便、重復性好、結果直觀等優點，能夠快速反映材料表面處理工藝（如染色、印花、涂層、電鍍）的質量水平。在進行測試時，需注意以下關鍵點：試樣應平整無褶皺，測試區域避開接縫或邊緣；摩擦布必須使用標準白色棉布，每次測試更換新布；濕摩擦測試中，棉布濕度需嚴格控制；測試環境應保持恒溫恒濕（通常為20℃±2℃，RH 65%±5%）；評級應在標準光源箱（如D65日光）下進行，避免主觀誤差。