摘要

本文系統介紹了橡膠回彈性能測試的原理、方法、標準及應用。橡膠回彈性能是衡量其動態力學性能的重要指標，直接影響減震、密封等應用效果。文章詳細闡述了回彈測試的常用方法、影響因素以及測試結果的分析與應用，為橡膠材料研發和質量控制提供參考。

1. 引言

橡膠材料因其粘彈性特性而被廣泛應用于減震、密封、輪胎等領域。回彈性是橡膠材料在受到沖擊或變形后恢復原狀的能力，是評價其動態力學性能的關鍵指標。準確測試橡膠回彈性能對于材料選擇、產品設計和質量控制具有重要意義。

2. 橡膠回彈測試原理

橡膠回彈性的本質是材料在動態載荷下將機械能轉化為熱能的能力，這種能量耗散特性通常用回彈率表示：

回彈率(%) = (回彈高度/下落高度) × 100%

理想彈性體的回彈率為100%，而實際橡膠材料由于內部分子鏈段的摩擦和粘性阻力，回彈率通常低于此值。

3. 常用測試方法

3.1 落錘回彈法：（ASTM D2632）

測試原理：
將規定質量的鋼錘從固定高度自由落下，撞擊橡膠試樣表面后測量其回彈高度。

設備要求：

• 落球裝置：鋼錘(質量約28g)

• 落下高度：400m

• 試樣厚度：12.5mm

測試步驟：

1. 制備標準試樣

2. 釋放鋼錘從指定高度(通常400mm)

3. 測量回彈高度

4. 重復測試至少3次取平均值

   
   

5. 3.2 擺錘回彈法（ASTM D7121, ISO 4662）

6. 測試原理：
   利用擺錘沖擊試樣，通過測量擺錘回彈角度計算回彈率。

7. 設備特點：

8. 擺錘長度通常為300-400mm

9. 沖擊速度1-2m/s

10. 可測試不同硬度范圍的橡膠

11. 測試優勢：

12. 適用于較薄的試樣

13. 4. 影響測試結果的關鍵因素

14. 4.1 材料因素

15. 橡膠種類(NR、SBR、BR等)

16. 填料類型和含量(炭黑、白炭黑等)

17. 交聯密度

18. 老化程度

19. 4.2 測試條件

20. 溫度(影響顯著，需嚴格控制)

21. 濕度(對某些橡膠有影響)

22. 試樣厚度和尺寸

23. 沖擊速度或頻率

24. 4.3 設備因素

25. 傳感器精度

26. 能量損失(空氣阻力、摩擦等)

27. 試樣夾持方式

28. 可模擬實際使用中的沖擊條件

4. 影響測試結果的關鍵因素

4.1 材料因素

• 橡膠種類(NR、SBR、BR等)

• 填料類型和含量(炭黑、白炭黑等)

• 交聯密度

• 老化程度

4.2 測試條件

• 溫度(影響顯著，需嚴格控制)

• 濕度(對某些橡膠有影響)

• 試樣厚度和尺寸

• 沖擊速度或頻率

4.3 設備因素

• 傳感器精度

• 能量損失(空氣阻力、摩擦等)

• 試樣夾持方式

5. 測試標準比較

6. 測試結果分析與應用

6.1 數據解讀

• 高回彈率(>70%)：適用于減震要求高的場合

• 中等回彈率(40-70%)：平衡彈性和阻尼

• 低回彈率(<40%)：適用于能量吸收應用

6.2 典型應用領域

• 輪胎行業：優化胎面配方，平衡滾動阻力和抓地力

• 減震制品：選擇適當回彈性的橡膠材料

• 密封件：評估長期壓縮后的恢復能力

• 運動器材：設計所需的能量返回特性

6.3 與其他性能的關聯

• 回彈率與動態生熱呈負相關

• 與耐磨性有一定正相關性

• 與低溫性能密切相關

7、結論

橡膠回彈性能測試是評價材料動態力學行為的重要手段。選擇合適的測試方法、嚴格控制測試條件、正確解讀測試結果，對于橡膠產品的研發和應用具有重要指導意義。隨著測試技術的進步，回彈性能評價將更加精確和全面，為橡膠材料的設計和優化提供更可靠的數據支持